注塑加工的收缩现象

　　在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从塑料模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩；塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
　　塑料模具注塑加工时，在塑料模具部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料模具注塑生产产品的设计和成型，影响加工生产品质，并因此降低生产合格率，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。
　　事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上需完全消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。
　　针对这种现象，需要从加工方法、部件几何形状、材料的选择以及塑料模具设计等多种环节进行考量，调整填充压力和时间等加工条件是解决收缩问题的一种方法。