在烟台模具加工过程中影响模具寿命的原因

　　往往我们在进行模具加工制作过程中，影响模具寿命的因素有许多许多，今天就为大家简单讲解一下，希望对大家有所帮助：
　　1、成形件的材料、温度：材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，模具受力小，模具寿命高。因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。温度在成形高温工件时，模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大，在模具中造成温度应力。
　　2、精密模具加工结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。模具种类繁多，形式差别很大，工作环境也不尽相同。
　　3、正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
　　4、模具加工中工艺的影响，加工后的模具表面粗糙度决定了模具使用的寿命，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
　　了解了这些影响模具寿命的因素，才能在日常的制造生产中，达到更加精益求精的效果，生产出使用寿命更长的模具。喜欢可以关注我呦！